本报讯(记者王新生通讯员张延颖)由河北金牛能源集团金牛股份公司选煤煤质部与中国矿业大学合作进行的煤泥分选关键技术及设备研究项目，经过在葛泉矿洗煤厂近一个月的调试后获得成功。有关专家说，这项技术在国内具有广阔的推广前景。

　　煤泥分选关键技术及设备研究是金牛股份公司受"国家863计划"支持的科研项目。

　　在开发过程中，金牛股份公司选煤煤质部与中国矿业大学有关专家通过对葛泉矿洗煤厂生产系统及粗煤泥性质进行深入研究，对国外类似设备进行调研，设计出了该矿洗煤厂生产并具有完全自主知识产权的CSS-1.8煤泥分选设备，使洗精煤生产水平得到全面提升，产生了理想的经济效益。有关专家说，这项技术通过对选煤工艺的调整和优化，将原煤分级筛的筛孔由0.5mm更换成1mm，并将原跳汰系统的高频筛和CSS-1.8型分选机有机结合，使之具有了可根据物料比重、利用干扰沉降原理进行分选作业的能力，实现了对小于1mm大于0.25mm的脱泥筛下产品的分选和粗精煤回收系统的有效升级。

　　在金牛股份公司选煤煤质部与中国矿业大学有关专家的指导下，葛泉矿洗煤厂通过试验摸索和数据分析，先后对自动控制程序、给定密度和顶水压力进行了逐步调节和调试，已初步掌握了整个系统的操作数据，并分选出了灰分小于10%的精煤和灰分大于70%的尾矿，各项技术指标已全部达到了设计要求。

　　据葛泉矿领导介绍，这项关键技术及关键设备的研究与改造，使该矿洗煤厂的整体入洗能力一跃提高了15%-20%，小时入洗煤量达到100吨左右，且较好地解决了脱泥筛下产品分选效果差的难题，减少了进入浮选系统的煤泥量，提高了精煤回收率，降低了油耗，同时还进一步提高了重介系统的脱介环节效果，降低了介耗，给今后进行焦煤和无烟煤的轮流洗选创造了条件。王新生;张延颖