据了解，整个流程实现以标准化组织生产，对关键控制点制订了详细的监控程序，实施重点监控并进行记录。生产工程中每个工序的半成品按照公司的统一内控标准，经检验合格后才能进入下一道工序，确保入库产品符合质量要求。
此外，《关于监督乳制品生产企业落实质量安全责任的意见》指出，各地质检部门要建立生产过程质量责任制度，监督企业按照乳制品生产企业的生产许可要求，对生产加工的每一个环节和环境、人员等进行全面检查，确保符合规定；对生产过程、关键工序、质量控制点、生产过程检验等做出详实记录；对按照有关标准允许使用的产品配方、原辅料和添加剂等建立购买、使用台账。各地质检部门还要建立出厂产品检验制度，严格监督企业对每一批次出厂产品都进行检验，并建立记录台账，严把产品出厂关。对没有检验报告或经检验不合格的产品一律不得出厂。
防污染、保安全是乳品包装最基本的要求。乳制品营养丰富，是微生物理想的培养基，所以极易受微生物侵染而变质。合适的加工方法，结合有效的包装可以防止微生物的侵染，同时还能杜绝有毒、有害物质的污染，保证产品的卫生安全。就奶粉这种粉末状乳品而言，就更需要适合的卫生加工程序和具备高成本效益的包装。
据记者了解，通过合理的包装可保证奶粉营养成分及组织状态的相对稳定。脂肪是乳制品独特的风味来源，很容易因为氧化反应而变味。导致氧化的因素有很多，比如热、光、金属离子等，合理的包装可有效延缓和杜绝这一反应。另外，维生素和生物活性成分很容易受光、热和氧气的影响而失去活性，通过避光保存，可保护奶粉的营养价值。此外，密封包装可防止奶粉吸潮或内容物的水分蒸发，还可隔断外来物的污染。
